无尘室保温工程要求
无尘室风管和部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行，风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度（单位:g/cm3或kg/m3)、规格(specifications)、厚度应符合设计要求；输送介质(起决定作用的物质)温度（temperature)低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔气层必须完整，且封闭良好；位于无尘室内的风管和管道的绝热，不应采用易产尘的材料，如玻璃纤维(Glass Fiber)、短纤维矿棉等；风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能；绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm，采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm，防潮层应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水。风管绝热层采用黏结方法固定时，黏结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；黏结材料宜均匀（jūn yún)涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；绝热层纵、横向的接缝，应错开；绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧，捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。
风管绝热层采用保温钉连接固定时，保温钉和风管、部件及设备表面的连接，可采用黏结或焊接，结合应牢固，不得脱落，焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌(zinc)(galvanization)钢板的防腐性能；风管又叫法兰凸缘盘或突缘部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；矩形风管或设备保温钉的分布应均匀（jūn yún)，其数量底面每平米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个，首行保温钉至风管或保温材料(应用于工业和建筑)边沿的距离应小于120 mm；带有防潮隔气层绝热材料的拼接缝，应用胶粘带封严，胶粘带的宽度不应小于500mm，粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。无尘室净化最主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘室。当采用玻璃纤维(Glass Fiber)布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30-50 mm，且松紧适度；管道阀门(作用:控制部件)、过滤器(作用:过滤杂质等)及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端，纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30-50mm。公司可提供无尘室、无尘车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
无尘室管道保温时应按设计规定的位置（position )、大小和数量设置绝热膨胀(inflate)缝，并填塞热导率相近的软质材料，与冷管道连接支管及金属件也应有冷保温层，该段冷保温层伸展长度应不低于冷保温层的4倍；管道上的阀门(作用:控制部件)、又叫法兰凸缘盘或突缘、套管绳索器一般不应保温，其两侧应留70-80mm的间隙，并在保温层端部抹60°-70°斜坡，当管道上阀门处于防寒地区且空架时，应按设计要求保温，阀门的保温结构，制作时应注意易拆装，并不应妨碍填料更换；风管上各种预留的测孔必须提前开出，并将测孔部件组装结束；保温后的风阀应操作方便，风阀的启闭必须标记明确、清晰；风机盘管和诱导器及空调器与水管、风管的接头处，以及容易产生凝结（condensation）水的部位，其保温不能漏保。无尘室装修公司空气由空调箱经风管与无尘室内之空气过滤器（HEPA）进入无尘室，并由无尘室两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。乱流无尘室靠送风气流不断稀释室内空气，将污染空气逐渐稀释，来实现洁净的。无尘室装修公司层流式空气气流运动成一均匀之直线形，空气由覆盖率100%之过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于无尘室等级需定较高之环境使用，一般其无尘室等级为Class 1~100。

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